Cara Mengukur Injap Keselamatan: Panduan Teknikal Lengkap

Jawapan Ringkas: Cara Mengukur Injap Keselamatan

Kepada saiz a injap keselamatan , anda perlu mengira kapasiti pelepasan yang diperlukan dalam aliran jisim atau isipadu, kemudian pilih kawasan orifis injap yang cukup besar untuk melepasi aliran itu pada tekanan set injap ditambah tekanan lampau yang dibenarkan. Formula yang mengawal bergantung pada fasa bendalir—gas, stim atau cecair—dan piawaian seperti API 520 Bahagian I , API 526 dan ASME Bahagian VIII Div. 1 mentakrifkan kaedah pengiraan yang tepat.

Dalam amalan, saiz injap pelega tekanan atau injap pelega keselamatan melibatkan empat input teras:

• Kadar aliran pelepasan yang diperlukan (kg/j atau lb/j)
• Tetapkan tekanan dan tekanan lampau yang dibenarkan (biasanya 10% untuk pemasangan injap tunggal bagi setiap ASME)
• Tekanan belakang pada saluran keluar injap
• Sifat fizikal bendalir pada keadaan melegakan

Sebaik sahaja anda mengira kawasan orifis yang diperlukan, anda memilih saiz orifis standard seterusnya yang lebih besar daripada jadual API 526—tidak pernah lebih kecil. Injap keselamatan bersaiz kecil gagal melindungi kapal; yang bersaiz besar berbual, terhakis, dan bocor.

Mengapa Saiz Injap Keselamatan yang Betul Lebih Penting Daripada Sedari Kebanyakan Jurutera

Injap keselamatan ialah barisan pertahanan terakhir antara operasi biasa dan kejadian tekanan lampau bencana. Mengecilkan saiz bermaksud injap tidak boleh mengalir dengan cukup laju untuk menghalang vesel daripada melebihi tekanan kerja maksimum yang dibenarkan (MAWP). Bersaiz besar menimbulkan masalah yang berbeza tetapi sama serius: injap terbuka, melegakan sejumlah kecil cecair, menutup, dan kemudian membuka semula secara berturut-turut—keadaan yang merosakkan yang dipanggil berceloteh .

Sembang menyebabkan kerosakan tempat duduk dalam beberapa minit. Injap pelega keselamatan yang berbual-bual yang sepatutnya bertahan selama 10 tahun mungkin musnah dalam satu kejadian yang berlangsung kurang daripada satu jam. Kos penyelenggaraan untuk tempat duduk injap, cakera dan muncung boleh berjalan dari $2,000 hingga $20,000 setiap injap, tidak mengira kehilangan pengeluaran.

Di luar ekonomi, pematuhan peraturan adalah wajib. Dalam kebanyakan bidang kuasa, bejana tekanan mesti dilindungi oleh peranti pelepasan bersaiz dan dicap mengikut kod yang diiktiraf. Di Amerika Syarikat, Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan Seksyen VIII adalah standard utama. Di Eropah, Pressure Equipment Directive (PED) dan EN ISO 4126 mengawal reka bentuk. Kegagalan untuk mematuhi mewujudkan liabiliti undang-undang dan boleh membatalkan insurans peralatan.

Terma Utama Anda Mesti Faham Sebelum Saiz

Saiz injap keselamatan mempunyai perbendaharaan kata tersendiri. Salah faham walaupun satu istilah boleh menyebabkan ralat pengiraan yang merebak melalui keseluruhan latihan saiz.

Tetapkan Tekanan

Tekanan masuk di mana injap keselamatan ditetapkan untuk dibuka. Untuk kapal dengan MAWP 100 barg, tekanan yang ditetapkan tidak boleh melebihi 100 barg. Tekanan set dicop pada papan nama injap dan diuji semasa penetapan bangku.

Tekanan berlebihan

Peningkatan tekanan melebihi tekanan yang ditetapkan yang berlaku semasa injap terbuka dan mengalir. ASME membenarkan 10% tekanan berlebihan untuk satu injap keselamatan dan 16% untuk kes kebakaran. Tekanan pelepasan sama dengan tekanan yang ditetapkan ditambah tekanan berlebihan.

Tekanan Belakang

Tekanan pada saluran keluar injap, disebabkan oleh sistem paip pelepasan. Tekanan belakang mengurangkan tekanan pembezaan merentas injap dan oleh itu mengurangkan kapasiti. Terdapat dua jenis:

• Tekanan belakang bertindih — wujud sebelum injap terbuka, disebabkan oleh pengepala bertekanan atau alur keluar tertutup.
• Tekanan belakang terbina — berkembang hanya apabila injap mengalir, disebabkan kehilangan geseran dalam paip nyahcas.

Injap keselamatan konvensional sensitif kepada tekanan belakang. Jika tekanan belakang terbina melebihi 10% daripada tekanan yang ditetapkan, a belos seimbang atau injap pelepas tekanan yang dikendalikan oleh juruterbang patut dipertimbangkan.

Pekali Nyahcas (Kd)

Faktor tanpa dimensi yang menyumbang kepada kehilangan aliran melalui badan injap. API 520 menggunakan pekali nyahcas berkadar, Kd, yang biasanya ada 0.975 untuk perkhidmatan gas/wap dan 0.65 untuk perkhidmatan cecair. Pengilang menerbitkan nilai Kd yang diperakui daripada ujian aliran ASME.

Kawasan Orifis yang Diperlukan (A)

Kawasan aliran minimum yang dikira daripada tugas pelepasan anda. Anda kemudian memadankannya dengan penetapan orifis standard yang lebih besar seterusnya daripada API 526 (D, E, F, G, H, J, K, L, M, N, P, Q, R, T).

Langkah demi Langkah: Cara Mengukur Injap Keselamatan untuk Perkhidmatan Gas atau Wap

Saiz gas dan wap menggunakan persamaan aliran boleh mampat. Metodologi API 520 Bahagian I ialah standard industri untuk ini. Ikuti langkah-langkah ini mengikut urutan.

Langkah 1: Kenal pasti Senario Asas Reka Bentuk

Anda mesti terlebih dahulu menentukan apa yang menyebabkan tekanan berlebihan. Senario biasa termasuk saluran keluar tersumbat, kegagalan air penyejuk, pendedahan kebakaran, pecah tiub penukar haba dan tindak balas lari. Setiap senario menghasilkan aliran pelepasan yang berbeza yang diperlukan. Saiz untuk kes tunggal yang paling boleh dipercayai melainkan falsafah pemasangan memerlukan kes serentak.

Langkah 2: Kira Aliran Pelepasan yang Diperlukan

Ini datang daripada simulasi proses atau keseimbangan haba dan bahan. Untuk alur keluar yang tersumbat pada pemampat, aliran yang diperlukan sama dengan daya pemprosesan pemampat penuh. Untuk kes kebakaran, API 521 menyediakan formula input haba:

Q = 43,200 × F × A ^0.82 (untuk permukaan basah, dalam BTU/j, unit imperial)

di mana F ialah faktor persekitaran (1.0 untuk vesel kosong, 0.3 untuk vesel berpenebat secukupnya) dan A ialah luas permukaan basah dalam kaki persegi.

Langkah 3: Semak Aliran Kritikal atau Subkritikal

Aliran melalui muncung injap keselamatan menjadi kritikal (tercekik) apabila nisbah tekanan belakang kepada tekanan pelepasan jatuh di bawah nisbah tekanan kritikal Cf. Untuk gas ideal, Cf bergantung kepada nisbah haba tentu (k atau γ):

Cf = (2/(k 1)) ^k/(k-1)

Bagi kebanyakan hidrokarbon dan udara, k ≈ 1.3–1.4, memberikan Cf ≈ 0.545–0.528. Jika tekanan belakang / tekanan pelepasan berada di bawah Cf, anda mempunyai aliran kritikal dan gunakan persamaan aliran kritikal yang lebih mudah. Jika tidak, gunakan pembetulan subkritikal.

Langkah 4: Gunakan Formula Pengukuran Gas API 520

Untuk aliran gas kritikal (API 520 Bahagian I, Persamaan 3):

A = W / (C × Kd × P1 × Kb × √(M / (T × Z)))

• A = luas orifis yang diperlukan (dalam²)
• W = kapasiti pelepasan yang diperlukan (lb/j)
• C = pemalar gas yang diperoleh daripada k (tanpa dimensi, jadual dalam API 520 Lampiran B)
• Kd = pekali nyahcas berkesan (gunakan 0.975 untuk saiz awal)
• P1 = melegakan tekanan dalam psia (tetapkan tekanan × 1.1 14.7 untuk pelepasan atmosfera)
• Kb = faktor pembetulan tekanan belakang (daripada angka API 520; 1.0 jika tekanan belakang boleh diabaikan)
• M = berat molekul gas
• T = melegakan suhu dalam Rankine (°F 460)
• Z = faktor kebolehmampatan pada keadaan melegakan (1.0 untuk gas ideal)

Langkah 5: Pilih Saiz Orifis Standard

Ambil kawasan A yang dikira dan cari penetapan orifis standard seterusnya yang lebih besar dalam API 526. Contohnya, jika A = 0.85 in², orifis D (0.110 in²) terlalu kecil, E (0.196 in²) terlalu kecil dan seterusnya sehingga anda menemui kesesuaian yang sesuai. Jangan sekali-kali bulatkan ke bawah. Lubang yang dipilih mestilah sama atau lebih besar daripada kawasan yang diperlukan.

Saiz Injap Keselamatan untuk Perkhidmatan Stim

Saiz wap menggunakan versi ringkas persamaan gas kerana sifat stim pada ketepuan dicirikan dengan baik. API 520 Bahagian I menyediakan formula khusus stim:

A = W / (51.45 × Kd × Ksh × Kn × Kb × P1)

• Ksh = faktor pembetulan haba lampau (1.0 untuk stim tepu; kurang daripada 1.0 untuk stim panas lampau, daripada API 520 Jadual 6)
• Kn = Pembetulan napier untuk stim tekanan tinggi (digunakan apabila tekanan yang ditetapkan melebihi 1,500 psia)
• Pembolehubah lain ditakrifkan sebagai untuk perkhidmatan gas

Contohnya, injap keselamatan dandang dengan kapasiti pelepasan yang diperlukan sebanyak 50,000 lb/j wap tepu pada tekanan set 250 psig (tekanan melegakan = 275 psia) dan tiada tekanan belakang yang ketara memerlukan:

A = 50,000 / (51.45 × 0.975 × 1.0 × 1.0 × 1.0 × 275) ≈ 3.62 in²

Daripada API 526, orifis standard yang lebih besar seterusnya melebihi 3.62 in² akan menjadi P orifis pada 6.38 in², yang bersaiz besar. Dalam amalan, anda mungkin menggunakan dua injap yang lebih kecil secara selari untuk memastikan setiap injap bersaiz lebih sesuai berbanding dengan kawasan orifisnya—ini juga memberikan lebihan.

Saiz Injap Keselamatan untuk Servis Cecair

Saiz cecair pada asasnya berbeza daripada saiz bendalir boleh mampat. Cecair tidak boleh mampat, jadi kapasiti didorong oleh punca kuasa dua tekanan pembezaan dan bukannya tekanan mutlak.

Formula saiz cecair API 520 ialah:

A = Q / (38 × Kd × Kw × Kc × Kv × √(ΔP / G))

• Q = aliran pelepasan diperlukan dalam gelen AS seminit (gpm)
• Kd = 0.65 untuk perkhidmatan cecair (bukan 0.975)
• Kw = pembetulan tekanan belakang untuk injap seimbang (1.0 untuk injap konvensional)
• Kc = pembetulan gabungan (1.0 jika tiada cakera pecah di hulu, 0.9 jika cakera pecah dipasang secara bersiri)
• Kv = faktor pembetulan kelikatan (1.0 untuk saiz awal; lelaran jika bendalir likat)
• ΔP = tekanan pembezaan merentas injap dalam psi (melegakan tekanan tolak tekanan belakang)
• G = graviti tentu cecair berbanding air pada 60°F

Injap keselamatan cecair selalunya memerlukan setem UV ASME Bahagian VIII, dan versi trim cecair khas badan injap standard mesti digunakan. Menggunakan badan injap gas/wap untuk perkhidmatan cecair tanpa trim cecair biasanya menghasilkan penurunan kapasiti yang ketara dan kemungkinan ketidakstabilan.

Pembetulan Kelikatan untuk Cecair Pekat

Jika kelikatan bendalir pada keadaan melegakan melebihi kira-kira 100 SSU (Saybolt Seconds Universal), faktor pembetulan kelikatan Kv menjadi ketara. Pembetulan menggunakan nombor Reynolds melalui orifis. Mulakan dengan Kv = 1.0, kira kawasan orifis percubaan, tentukan nombor Reynolds, cari Kv daripada carta API 520, kemudian kira semula. Lelaran sehingga kawasan orifis menumpu—biasanya dalam dua atau tiga lelaran untuk cecair proses biasa.

Saiz Orifis Standard: Jadual Rujukan API 526

Sebaik sahaja anda mengira kawasan orifis yang diperlukan, anda memilih penetapan orifis standard seterusnya daripada API 526. Jadual di bawah menunjukkan penetapan orifis standard dan kawasan nominalnya. Sentiasa sahkan dengan helaian data pengeluar tertentu, kerana kawasan orifis berkesan sebenar mungkin berbeza sedikit daripada nilai API 526 nominal.

Bagaimana Tekanan Belakang Mempengaruhi Pemilihan dan Saiz Injap Keselamatan

Tekanan belakang adalah salah satu aspek yang paling kerap disalah kendalikan dalam saiz injap pelega tekanan. Jurutera yang mengabaikannya berakhir dengan injap yang berprestasi berbeza daripada reka bentuk—kadang-kadang berbahaya.

Injap Keselamatan Konvensional

Injap keselamatan spring terus konvensional mempunyai rongga spring yang dialihkan ke alur keluar. Ini bermakna tekanan belakang bertindak terus terhadap daya spring, meningkatkan tekanan yang ditetapkan dengan berkesan. Jika tekanan belakang bertindih ialah tetap dan diketahui , injap boleh ditetapkan bangku untuk mengimbangi. Tetapi jika tekanan belakang berubah-ubah, tekanan yang ditetapkan berubah dengannya—suatu keadaan yang berbahaya. API 520 mengesyorkan itu tekanan belakang terbina pada injap konvensional tidak melebihi 10% daripada tekanan set dalam ukuran.

Injap Keselamatan Belos Seimbang

Injap pelega tekanan belos seimbang menggunakan elemen fleksibel untuk mengasingkan spring daripada tekanan belakang, memastikan tekanan set stabil tanpa mengira keadaan alur keluar. Injap ini boleh mengendalikan tekanan belakang sehingga kira-kira 50% daripada tekanan yang ditetapkan tanpa kemerosotan prestasi yang ketara, walaupun kapasiti masih berkurangan dengan tekanan balik yang meningkat dan pembetulan Kb masih terpakai.

Injap Pelega Tekanan Dikendalikan Juruterbang

Injap pelepas kendalian juruterbang menggunakan tekanan proses untuk memastikan tempat duduk injap utama tertutup. Injap utama terbuka hanya apabila juruterbang merasakan tekanan berlebihan. Injap ini pada asasnya kebal terhadap kesan tekanan belakang pada tekanan set dan boleh beroperasi dengan tekanan belakang sehingga 80% tekanan set dalam beberapa reka bentuk . Mereka sering dipilih untuk aplikasi tekanan tinggi, pengepala suar dengan tekanan belakang terbina yang ketara, dan situasi di mana tekanan set yang tepat adalah kritikal.

Pelepasan Dua Fasa dan Fasa Campuran: Pertimbangan Khas

Apabila cecair pelepas ialah campuran wap cecair dua fasa, kaedah pensaizan gas mahupun cecair tidak digunakan secara langsung. Cecair berkelip, sistem reaktif dan litar penyejukan kerap menghasilkan senario pelepasan dua fasa. Mengecilkan saiz dalam kes ini adalah perkara biasa dan berbahaya.

Kaedah yang diiktiraf untuk saiz dua fasa termasuk:

• metodologi DIERS (Institut Reka Bentuk untuk Sistem Bantuan Kecemasan) — pendekatan yang paling ketat, dibangunkan khusus untuk sistem dua fasa reaktif dan bukan keseimbangan
• Kaedah Omega — model keseimbangan yang dipermudahkan daripada Leung (1986), diterima pakai dalam API 520 Lampiran C; menggunakan parameter tunggal ω yang diperoleh daripada pengiraan denyar pada 90% dan 100% daripada melegakan tekanan
• HEM (Model Keseimbangan Homogen) — menganggap keseimbangan termodinamik penuh dan pencampuran homogen; konservatif untuk kebanyakan aplikasi

Saiz dua fasa biasanya memerlukan simulator proses (seperti Aspen HYSYS, SimSci PRO/II atau VMGSim) untuk menjana data denyar pada keadaan melegakan. Kawasan orifis yang diperlukan selalunya 2 hingga 5 kali lebih besar daripada apa yang dicadangkan oleh pengiraan wap tulen untuk kadar aliran yang sama. Inilah sebabnya mengapa banyak loji yang bersaiz injap pelega dengan mengandaikan perkhidmatan wap sahaja mendapati mereka bersaiz sangat kecil apabila cecair sebenar adalah dua fasa.

Penurunan Tekanan Masuk: Peraturan 3% Yang Diabaikan

Tekanan pada salur masuk injap semasa ia mengalir mestilah tidak turun lebih daripada 3% di bawah tekanan yang ditetapkan (setiap API 520 Bahagian II dan API 526). Had 3% pada penurunan tekanan masuk ini adalah salah satu kekangan yang paling kerap dilanggar dalam amalan pemasangan, dan ia menyebabkan perbualan.

Inilah sebabnya: injap keselamatan pegas mula ditutup apabila tekanan salur masuk menurun. Jika paip salur masuk mempunyai rintangan yang tinggi, tekanan pada salur masuk injap turun secara mendadak apabila injap terbuka. Jika penurunan itu melebihi pukulan turun (pengurangan tekanan yang diperlukan untuk memasang semula injap—biasanya 7–10% daripada tekanan yang ditetapkan untuk injap proses), injap ditutup sebelum tekanan sistem pulih, kemudian dibuka semula. Kitaran berulang-ini adalah perbualan, dan ia memusnahkan tempat duduk injap.

Dalam amalan, peraturan 3% bermakna paip masuk mestilah pendek dan lubang besar. Garis panduan kasar: muncung masuk hendaklah sekurang-kurangnya sama besar dengan saiz sambungan masuk injap daripada jadual API 526, dan panjang setara paip masuk hendaklah diminimumkan. Kira penurunan tekanan sebenar pada aliran pelepasan penuh menggunakan persamaan Darcy-Weisbach sebelum memuktamadkan reka bentuk pemasangan.

Saiz Kotak Kebakaran: Apabila Pelega Terma Mendominasi

Kes kebakaran selalunya mengawal saiz injap keselamatan untuk vesel penyimpanan dan peralatan proses yang terletak di kawasan dengan inventori mudah terbakar. Senario ini menganggap kebakaran kolam mengelilingi kapal, memanaskan kandungan dan menjana wap yang mesti dilepaskan.

API 521 menyediakan dua persamaan untuk input haba api—satu untuk permukaan basah (cecair di bawah nyalaan) dan satu untuk permukaan tidak basah (ruang wap). Persamaan permukaan basah biasanya mengawal dan memberikan input haba dalam BTU/j atau kW. Input haba ini kemudiannya dibahagikan dengan haba pendam pengewapan cecair pada keadaan melegakan untuk memberikan kadar aliran wap yang diperlukan.

Satu butiran kritikal: kes kebakaran membenarkan 21% tekanan berlebihan di bawah ASME Bahagian VIII (berbanding 10% untuk kes biasa), yang mengurangkan sedikit kawasan orifis yang diperlukan. Walau bagaimanapun, ASME juga memerlukan kes kebakaran dikendalikan sama ada oleh injap pelega kebakaran khusus yang ditetapkan pada 110% MAWP (manakala injap utama pada 100%), atau dengan menunjukkan bahawa injap utama mempunyai kapasiti yang mencukupi untuk kedua-dua senario.

Contoh: bekas mendatar yang mengandungi 10,000 gelen nafta dengan 2,000 kaki² permukaan basah, tiada saliran, tiada penebat dan tiada penggunaan air pemadam kebakaran (F = 1.0):

Q = 43,200 × 1.0 × 2,000 ^0.82 ≈ 34,200,000 BTU/j

Jika haba pendam nafta pada keadaan melegakan ialah 120 BTU/lb, aliran wap yang diperlukan ialah 285,000 lb/j—keperluan pelepasan yang sangat besar yang berkemungkinan akan mendorong pemilihan berbilang injap keselamatan orifis besar atau injap kendalian pandu.

Kesilapan Saiz Biasa dan Cara Mengelakkannya

Menggunakan Fasa Bendalir yang Salah

Dengan mengandaikan pelepasan adalah semua wap apabila cecair sebenar pada keadaan pelepasan adalah dua fasa boleh mengecilkan saiz injap dengan faktor 3 atau lebih. Sentiasa jalankan pengiraan denyar pada mengurangkan tekanan dan suhu untuk menentukan fasa dan komposisi sebenar bendalir yang mengalir.

Mengabaikan Tekanan Belakang dalam Sistem Flare

Apabila tumbuhan semakin tua dan lebih banyak beban pelepasan ditambahkan pada pengepala suar, tekanan belakang meningkat. Injap bersaiz untuk tekanan belakang 5 psi pada tahun pertama mungkin melihat tekanan belakang 25 psi sepuluh tahun kemudian apabila pengembangan pengeluaran memuatkan sistem suar. Semak semula andaian tekanan semasa semakan Pengurusan Perubahan.

Memilih Injap Bersaiz Besar "Untuk Keselamatan"

Naluri untuk menambah margin dengan memilih injap yang lebih besar adalah tidak produktif. Injap keselamatan bersaiz besar berbual, menyebabkan kerosakan mekanikal dan kebocoran. API 520 Bahagian I memberi amaran secara eksplisit: orifis yang dipilih hendaklah sehampir mungkin dengan kawasan yang diperlukan yang dikira tanpa pergi ke bawahnya. Jika saiz standard seterusnya menghasilkan injap lebih daripada 10% lebih besar daripada yang diperlukan, pertimbangkan untuk menggunakan tekanan set yang lebih kecil atau dua injap yang lebih kecil secara selari.

Melupakan Faktor Pembetulan Gabungan Kc

Apabila cakera pecah dipasang di hulu injap keselamatan, gabungan bertindak sebagai satu peranti dan kapasiti dikurangkan. API 520 menentukan Kc = 0.9 melainkan gabungan khusus telah diuji dan diperakui. Ramai jurutera menggunakan faktor ini hanya pada formula saiz cecair dan lupa ia juga digunakan untuk saiz gas.

Tidak Mengakaunkan Tekanan Operasi lwn. Tekanan Set

ASME Seksyen VIII memerlukan injap keselamatan untuk kekal tertutup dan tidak bocor pada keadaan operasi biasa. API mengesyorkan minimum 10% margin operasi antara tekanan operasi biasa dan tekanan set (iaitu, tekanan yang ditetapkan hendaklah sekurang-kurangnya 1.1× tekanan operasi normal maksimum). Injap beroperasi terlalu dekat untuk menetapkan pengalaman tekanan mereneh, kebocoran tempat duduk dan haus pramatang.

Perisian dan Alat Saiz Injap Keselamatan

Pengiraan manual menggunakan persamaan API 520 adalah mudah untuk cecair fasa tunggal tetapi menjadi memakan masa untuk sistem pelepasan besar dengan banyak injap. Beberapa alat perisian mengautomasikan proses:

• Penganalisis Sistem Aspen FLARENET / Aspen Flare — piawaian industri untuk pemodelan rangkaian suar; saiz injap pelega dan menganalisis tekanan belakang header secara serentak
• API EPCON — alat saiz API 520/521/526 khusus; digunakan secara meluas untuk saiz injap individu
• Alat saiz dalam talian Buku Panduan Kejuruteraan Crosby — disediakan oleh Emerson/Crosby untuk saiz pantas produk injap mereka
• Leser VALVESTAR — Alat pengilang Eropah; menggunakan kaedah API dan EN ISO 4126
• COMPRESS / PV Elite — terutamanya perisian reka bentuk kapal, tetapi termasuk modul saiz injap pelega bersepadu

Alat ini mengurangkan ralat pengiraan dan menjana dokumentasi untuk penyerahan peraturan. Walau bagaimanapun, mereka memerlukan input yang betul. Sampah masuk, sampah keluar—memahami persamaan dan andaian asas adalah penting untuk menangkap ralat dalam output perisian.

Ringkasan Keperluan Peraturan dan Kod

Kawasan dan industri yang berbeza menggunakan kod yang berbeza untuk saiz dan pemasangan injap keselamatan. Jadual di bawah meringkaskan standard utama:

Senarai Semak Praktikal untuk Saiz Injap Keselamatan

Gunakan senarai semak ini sebelum memuktamadkan sebarang pengiraan saiz injap keselamatan dan spesifikasi perolehan.

1. Kenal pasti semua senario tekanan lampau yang boleh dipercayai dan tentukan kes yang mengawal (aliran pelepasan maksimum yang diperlukan)
2. Sahkan MAWP dan tetapkan tekanan, memastikan sekurang-kurangnya 10% margin operasi melebihi tekanan operasi normal maksimum
3. Tentukan fasa bendalir melegakan (gas, cecair, stim, dua fasa) pada tekanan yang ditetapkan ditambah tekanan berlebihan
4. Kumpulkan sifat bendalir: berat molekul, nisbah k, kebolehmampatan Z, kelikatan, haba pendam, graviti tentu
5. Anggarkan tekanan belakang (superimposed dan built-up) dan pilih jenis injap dengan sewajarnya
6. Gunakan formula API 520 yang betul untuk fasa bendalir dan kirakan kawasan orifis A yang diperlukan
7. Guna semua faktor pembetulan (Kb, Kc, Kw, Kv) yang berkenaan dengan pemasangan anda
8. Pilih orifis standard yang lebih besar seterusnya daripada API 526; sahkan kawasan yang dipilih tidak lebih daripada kira-kira 10% lebih besar daripada yang diperlukan (untuk mengelakkan risiko perbualan)
9. Periksa bahawa penurunan tekanan paip masuk pada aliran pelepasan penuh tidak melebihi 3% daripada tekanan yang ditetapkan
10. Sahkan bahawa tekanan balik paip pelepasan pada aliran pelepasan penuh berada dalam had jenis injap yang dibenarkan
11. Nyatakan bahan pembinaan yang serasi dengan cecair dan suhu proses
12. Sahkan injap membawa setem kod yang betul (UV untuk ASME Bahagian VIII, V untuk perkhidmatan dandang Bahagian I)