Bagaimanakah anda menguji injap keselamatan?

Jawapan Pantas: Tiga Cara Utama untuk Menguji a Injap Keselamatan

Untuk memastikan a injap keselamatan berfungsi dengan betul, ia mesti diuji menggunakan salah satu daripada tiga kaedah utama: Ujian Angkat Manual menggunakan tuil fizikal, Ujian Bangku pada tempat ujian khusus, atau Ujian Dalam Situ (juga dikenali sebagai Ujian Dalam Talian) menggunakan alat bantuan hidraulik berketepatan tinggi.

Pengujian bukan sekadar pemeriksaan operasi; ia adalah keperluan kawal selia. Sebagai contoh, ASME Bahagian VI dan VII sediakan selang waktu tertentu untuk ujian ini untuk mengelakkan komponen injap daripada terperangkap disebabkan oleh kakisan atau pengumpulan mineral. Mengabaikan prosedur ini boleh membawa kepada kegagalan bencana semasa kejadian tekanan berlebihan.

Kaedah 1: Ujian Tuas Angkat Manual

Ini adalah bentuk paling asas untuk mengesahkan a injap keselamatan beroperasi. Kebanyakan injap industri dilengkapi dengan pemegang manual atau "tuas cuba" yang direka untuk tujuan yang tepat ini.

Peraturan 75% untuk Ujian Manual

Anda tidak boleh menarik tuil pada sistem sejuk atau tidak bertekanan. Kebanyakan pengeluar menyatakan bahawa tekanan sistem mestilah sekurang-kurangnya 75% daripada tekanan yang ditetapkan sebelum tuil ditarik. Sebagai contoh, jika anda injap keselamatan ditetapkan kepada 100 PSI, sistem hendaklah pada 75 PSI sebelum ujian. Tekanan ini memberikan daya angkat yang diperlukan untuk mengelakkan cakera injap daripada menghempas semula ke bawah dan merosakkan permukaan tempat duduk yang halus.

• Tarik tuil ke kedudukan terbuka sepenuhnya.
• Tahan selama beberapa saat untuk membuang serpihan.
• Lepaskannya dan pastikan ia terkunci serta-merta tanpa bocor.

Kaedah 2: Ujian Bangku (Piawaian Emas)

Ujian bangku ialah cara paling tepat untuk mengesahkan tekanan "pop" yang tepat dan tekanan set semula a injap keselamatan . Ini memerlukan injap dikeluarkan dari saluran paip dan dibawa ke bengkel yang diperakui.

Persediaan Ujian Bangku

Injap dipasang pada dirian ujian yang menggunakan udara, nitrogen atau air untuk mensimulasikan tekanan sistem. Juruteknik perlahan-lahan meningkatkan tekanan sehingga injap keselamatan dibuka.

Kaedah 3: Ujian Dalam Situ atau Dalam Talian

Untuk loji besar yang menutup dandang terlalu mahal, Ujian In-Situ adalah penyelesaiannya. Kaedah ini menggunakan peranti hidraulik khusus untuk menarik ke atas pada batang injap semasa sistem masih berjalan.

Cara Pengiraan Dalam Situ Berfungsi

Sebuah komputer mengira injap keselamatan titik set dengan menggabungkan tekanan sistem sedia ada dengan daya yang digunakan oleh alat hidraulik. Contohnya, jika sistem berada pada 80 PSI dan alat hidraulik menggunakan daya bernilai 20 PSI untuk membuatnya meletus, tekanan yang ditetapkan disahkan pada 100 PSI. Ini membolehkan pengesahan tanpa pernah mencapai tekanan set penuh dandang, mengurangkan risiko.

Langkah Berjaga-jaga Keselamatan Kritikal Semasa Pengujian

Kerana a injap keselamatan pelepasan adalah ganas dan kuat, protokol keselamatan khusus mesti diikuti untuk melindungi kakitangan:

• Perlindungan Pendengaran: Injap meletus boleh melebihi 120 desibel.
• Orientasi pelepasan: Pastikan paip pelepasan dihalakan dari laluan pejalan kaki.
• Tersedak: Jika anda menguji berbilang injap pada satu pengepala, "ujian lelucon" digunakan untuk memastikan injap lain tertutup. Amaran Kritikal: Jangan sekali-kali mengetatkan penyumbat atau anda akan membengkokkan batang injap.

Bilakah Anda Harus Menguji Injap Keselamatan Anda?

Kekerapan ujian bergantung pada keterukan perkhidmatan. Injap dalam sistem udara bersih memerlukan perhatian yang kurang kerap daripada satu dalam talian kimia yang menghakis.

• Dandang Stim Tekanan Tinggi: Selalunya memerlukan ujian manual setiap 6 bulan dan ujian tekanan penuh setiap tahun.
• Dandang Pemanas: Biasanya memerlukan pemeriksaan manual sekali setahun sebelum musim pemanasan bermula.
• Kapal Tekanan: Selang pemeriksaan biasanya terdiri daripada 2 hingga 5 tahun bergantung kepada undang-undang bidang kuasa tempatan.