Berapa kerapkah injap keselamatan perlu diuji?

Jawapan Langsung: Kekerapan Injap Keselamatan Perlu Diuji

Untuk kebanyakan aplikasi perindustrian dan komersial, injap keselamatan hendaklah diuji sekurang-kurangnya sekali setiap 12 bulan . Walau bagaimanapun, ini bukan peraturan sejagat. Kekerapan sebenar yang diperlukan bergantung pada industri, persekitaran operasi, kod kawal selia yang berkenaan, dan jenis injap keselamatan khusus yang digunakan. Dalam persekitaran yang berisiko tinggi atau berbasikal tinggi, selang ujian boleh sesingkat setiap tiga hingga enam bulan. Dalam sistem berisiko rendah dan dipantau dengan baik, sesetengah rangka kerja kawal selia membenarkan selang masa sehingga lima tahun — tetapi hanya apabila disokong oleh penilaian risiko yang didokumenkan dan data prestasi sejarah.

Jawapan ringkasnya ialah: jika anda tidak pasti, lalai kepada ujian tahunan. Selang itu memenuhi keperluan kebanyakan standard utama, termasuk ASME, API dan banyak kod keselamatan negara. Tetapi untuk benar-benar melindungi peralatan anda, kakitangan anda dan kedudukan undang-undang anda, anda perlu memahami gambaran penuh tentang perkara yang mendorong kekerapan ujian — dan perkara yang berlaku apabila injap tidak diuji mengikut jadual.

kenapa Injap Keselamatan Kekerapan Pengujian Bukan Satu Saiz-Muat-Semua

Injap keselamatan ialah peranti pelepasan tekanan yang direka untuk melindungi sistem daripada tekanan berlebihan — keadaan yang boleh menyebabkan kegagalan peralatan bencana, kebakaran, letupan atau pelepasan toksik. Oleh kerana akibat kegagalan adalah sangat teruk, ujian injap keselamatan dikawal dengan ketat. Tetapi selang tertentu dibentuk oleh pelbagai faktor yang bertindih.

Persekitaran Operasi dan Jenis Media

Injap keselamatan yang mengendalikan wap bersih di dalam bilik dandang yang dikawal dengan baik mengalami kehausan yang jauh lebih sedikit daripada yang menguruskan bahan kimia menghakis, gas sarat zarah atau cecair likat. Apabila media proses agresif atau kotor, injap terkumpul mendapan, mengalami kakisan, atau mengalami kebocoran tempat duduk dengan lebih cepat. Dalam keadaan ini, ujian setiap enam bulan — atau setiap suku tahun — tidaklah berlebihan. Ia adalah amalan kejuruteraan yang berhemat.

Tekanan Sistem dan Kitaran Suhu

Injap yang mengalami kitaran tekanan yang kerap — membuka dan memasang semula beberapa kali setahun — haus pada permukaan pengedapnya lebih cepat daripada injap yang jarang digerakkan. Berbasikal haba juga menyebabkan keletihan pada mata air dan bahan badan. Injap kitaran tinggi dalam industri proses seperti petrokimia atau penjanaan kuasa selalunya memerlukan pemeriksaan yang lebih kerap daripada minimum peraturan.

Bidang Kuasa Pengawalseliaan dan Kod Berkenaan

Negara, negeri dan industri yang berbeza beroperasi di bawah rangka kerja kawal selia yang berbeza. Perkara yang memenuhi standard Pengurusan Keselamatan Proses OSHA mungkin berbeza daripada keperluan di bawah Arahan Peralatan Tekanan (PED) EU, peraturan PSSR 2000 UK atau kod pemeriksaan dandang tempatan. Sentiasa sahkan piawaian yang digunakan untuk peralatan dan lokasi khusus anda.

Selang Ujian mengikut Industri dan Standard

Jadual di bawah meringkaskan keperluan kekerapan ujian biasa merentas industri utama dan rangka kerja kawal selia. Ini adalah garis panduan umum — sentiasa rujuk kepada edisi khusus standard yang digunakan pada peralatan anda.

Perhatikan bahawa sektor minyak dan gas — di mana metodologi Pemeriksaan Berasaskan Risiko (RBI) diterima pakai secara meluas — boleh memanjangkan selang ujian secara sah kepada lima atau bahkan sepuluh tahun. Ini bukan kecuaian. Ia merupakan pendekatan tersusun dan dipacu data yang menggunakan analisis mod kegagalan, rekod prestasi injap sejarah dan pemantauan masa nyata untuk mewajarkan selang yang dilanjutkan sambil mengekalkan atau meningkatkan hasil keselamatan keseluruhan.

Apa yang ASME dan Piawaian API Sebenarnya Katakan Mengenai Kekerapan Pengujian

Dua daripada badan panduan yang paling banyak dirujuk untuk ujian injap keselamatan ialah ASME (American Society of Mechanical Engineers) dan API (American Petroleum Institute). Memahami keperluan mereka secara terperinci membantu menjelaskan perkara yang sebenarnya diperlukan berbanding amalan terbaik semata-mata.

Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan

Bahagian I BPVC ASME (Dadang Kuasa) dan Bahagian VIII (Bejana Tekanan) kedua-duanya menangani injap pelega keselamatan. Untuk dandang kuasa, kod tersebut memerlukan injap keselamatan diuji sekurang-kurangnya setiap tahun sebagai sebahagian daripada proses pemeriksaan dandang. Bagi bejana tekanan di bawah Bahagian VIII, piawaian ini kurang preskriptif tentang selang dan sebaliknya mengarahkan pengguna untuk mengikut saranan Agensi Pemeriksaan Dibenarkan (AIA) dan pengeluar injap.

ASME juga menerbitkan piawaian melalui siri PTC (Kod Ujian Prestasi) dan NB (Lembaga Negara) menyediakan panduan melalui NB-23 (Kod Pemeriksaan Lembaga Kebangsaan), yang meliputi pemeriksaan dan ujian peranti pelepasan tekanan. NB-23 mengesyorkan selang ujian tidak melebihi lima tahun untuk kebanyakan kapal tekanan , dengan selang masa yang lebih pendek untuk perkhidmatan yang lebih menuntut.

API 576 – Pemeriksaan Peranti Melegakan Tekanan

API 576 ialah piawaian utama untuk amalan pemeriksaan injap pelega tekanan dalam industri petroleum dan petrokimia. Ia menyediakan panduan terperinci tentang selang pemeriksaan berdasarkan keterukan perkhidmatan. Standard ini mengkategorikan perkhidmatan kepada bersih, sederhana dan teruk, dengan selang yang disyorkan antara 10 tahun untuk perkhidmatan bersih dan tidak menghakis hingga 2 tahun atau kurang untuk perkhidmatan teruk atau kotor.

API 576 juga secara eksplisit menyokong penggunaan program RBI. Di bawah program RBI yang dilaksanakan dengan betul sejajar dengan API 580 dan API 581, selang pemeriksaan untuk injap keselamatan boleh dilanjutkan melebihi pengesyoran standard — tetapi hanya apabila disokong oleh analisis risiko yang didokumenkan yang disemak dan diluluskan oleh pemeriksa atau jurutera yang berkelayakan.

API 510 – Kod Pemeriksaan Kapal Tekanan

API 510 mengawal pemeriksaan berterusan kapal tekanan dalam perkhidmatan dan merujuk API 576 untuk pemeriksaan peranti pelepasan tekanan. Ia mengukuhkan bahawa pengendali mesti mengekalkan rekod semua ujian injap dan selang mesti boleh dipertahankan berdasarkan sejarah operasi dan keadaan perkhidmatan peralatan.

Tiga Jenis Utama Ujian Injap Keselamatan dan Apabila Setiap Satu Digunakan

Tidak semua ujian injap keselamatan adalah sama. Terdapat tiga kategori utama ujian, dan setiap satu mempunyai tujuan yang berbeza dalam program penyelenggaraan.

Ujian In-Situ (In-Place).

Ujian in-situ dilakukan semasa injap kekal dipasang pada sistem. Kaedah yang paling biasa ialah ujian angkat manual, di mana tuil ujian injap dikendalikan secara ringkas untuk mengesahkan bahawa cakera terangkat dengan bebas dan injap boleh terbuka. Ujian jenis ini cepat, murah dan boleh dilakukan tanpa membawa sistem ke luar talian. Walau bagaimanapun, ia hanya mengesahkan bahawa injap boleh terbuka — ia tidak mengesahkan tekanan yang ditetapkan (tekanan di mana injap terbuka) atau tekanan pengemaskinian semula.

Ujian angkat manual sesuai sebagai semakan antara selang tetapi tidak seharusnya menggantikan ujian bangku penuh. Banyak kod dandang dan keperluan insurans menentukan ujian angkat manual setiap tiga hingga enam bulan sebagai tambahan kepada ujian penuh tahunan.

Ujian Bangku (Ujian Kedai)

Ujian bangku melibatkan mengalihkan injap keselamatan daripada perkhidmatan dan mengujinya pada dirian ujian khusus menggunakan peralatan yang ditentukur. Ini ialah piawaian emas untuk pengesahan injap keselamatan. Ujian bangku yang betul mengesahkan tekanan yang ditetapkan, hembusan (penurunan tekanan sebelum injap didudukkan semula), dan kekejangan tempat duduk selepas duduk semula. Mana-mana injap yang gagal dibuka dalam lingkungan ±3% daripada tekanan set yang dicop — toleransi yang ditentukan oleh kebanyakan standard — mesti dilaraskan atau diganti.

Ujian bangku juga membolehkan pemeriksaan dalaman yang teliti: memeriksa cakera, tempat duduk, pemandu, spring dan badan untuk kakisan, hakisan, retak atau kekotoran. Injap yang lulus ujian lif tetapi mempunyai spring berkarat atau tempat duduk terhakis mungkin masih gagal dalam keadaan tekanan berlebihan sebenar — risiko bahawa ujian bangku ditangkap dan ujian in-situ tidak.

Ujian Dalam Talian dengan Peralatan Ujian Mudah Alih

Bilangan kemudahan yang semakin meningkat menggunakan sistem ujian injap mudah alih — peranti yang menggunakan daya terkawal pada gelendong injap untuk mensimulasikan daya angkat tekanan sistem, membenarkan pengesahan tekanan set tanpa benar-benar menekan injap ke titik setnya. Sistem ini, seperti yang menggunakan kaedah ujian dalam talian TREVITEST atau Furmanite, amat berharga untuk sistem yang tidak boleh dibawa ke luar talian untuk penyelenggaraan.

Ujian dalam talian semakin diterima oleh badan kawal selia apabila dilakukan mengikut prosedur yang disahkan. Ia adalah perkara biasa dalam industri proses berterusan seperti loji kimia dan kilang penapisan di mana penutupan sistem jarang berlaku dan mahal. Walau bagaimanapun, ujian dalam talian masih mempunyai had: ia tidak boleh menilai keadaan dalaman, kekejangan tempat duduk atau tekanan tempat duduk semula dengan keyakinan yang sama seperti ujian bangku.

Faktor Yang Boleh Memendekkan atau Memanjangkan Selang Ujian Anda

Sama ada selang ujian anda harus lebih pendek atau lebih lama daripada garis dasar bergantung pada gabungan faktor teknikal dan operasi. Berikut ialah pecahan praktikal bagi pertimbangan yang paling penting.

Faktor Lazimnya Memendekkan Selang Ujian

• Media proses yang menghakis, berasid, beralkali, atau mengandungi zarah pepejal
• Perkhidmatan suhu tinggi (melebihi 300°C / 572°F) yang mempercepatkan kelonggaran musim bunga dan pemakaian tempat duduk
• Sejarah penggerakan injap yang kerap — injap yang telah dibuka tiga kali atau lebih pada tahun lalu memerlukan perhatian yang lebih teliti
• Kegagalan ujian sebelumnya: mana-mana injap yang gagal ujian terakhirnya harus diletakkan pada jadual yang lebih kerap
• Injap melindungi sistem kritikal keselamatan nyawa (bangunan yang diduduki, hospital, sekolah)
• Mandat kawal selia daripada penanggung insurans atau pihak berkuasa tempatan yang mengenakan selang masa yang lebih pendek daripada standard asas
• Umur peralatan: injap yang lebih tua daripada 10–15 tahun biasanya hanyut daripada tekanan yang ditetapkan dengan lebih mudah

Faktor Yang Mungkin Menyokong Selang Ujian Lanjutan

• Media proses yang bersih dan tidak menghakis (seperti wap kering, nitrogen atau udara instrumen)
• Perkhidmatan suhu rendah, tekanan rendah dengan baik dalam sampul reka bentuk injap
• Sejarah yang konsisten dan didokumenkan untuk lulus ujian tanpa pelarasan sepanjang berbilang kitaran
• Pemantauan dalam talian berterusan (pemancar tekanan, pemantauan pelepasan akustik) yang menyediakan data prestasi masa nyata
• Program Pemeriksaan Berasaskan Risiko (RBI) yang dilaksanakan secara rasmi dan disahkan oleh pihak ketiga
• Injap pembinaan berkualiti tinggi daripada pengeluar terkemuka dengan data prestasi jangka panjang yang terbukti

Perlu ditekankan bahawa memanjangkan selang sentiasa memerlukan justifikasi yang didokumenkan. Pemeriksa atau pengurus fasiliti yang memanjangkan selang ujian injap keselamatan tanpa bukti yang didokumenkan untuk menyokong keputusan itu mewujudkan pendedahan liabiliti yang ketara — untuk kemudahan dan untuk diri mereka sendiri secara peribadi.

Apa yang Berlaku Apabila Injap Keselamatan Tidak Diuji mengikut Jadual

Akibat melangkau atau menangguhkan ujian injap keselamatan berkisar daripada penalti kawal selia kepada kemalangan bencana. Memahami hasil ini mengukuhkan sebab jadual ujian bukan pilihan.

Injap Hanyut dan Set Sisihan Tekanan

Lama kelamaan, mata air hilang ketegangan akibat kitaran haba dan keletihan. Injap keselamatan yang ditetapkan dengan betul untuk membuka pada 150 psi apabila dipasang mungkin hanyut untuk membuka pada 130 psi (menyebabkan kehilangan proses yang tidak perlu) atau 170 psi (membenarkan tekanan berlebihan berbahaya sebelum melegakan). Kajian populasi injap keselamatan industri telah mendapati bahawa antara 10% dan 30% injap yang belum diuji didapati di luar toleransi tekanan set yang boleh diterima apabila akhirnya diuji — kadar kegagalan yang ketara untuk peranti kritikal keselamatan.

Kebocoran Tempat Duduk dan Reneh

Injap yang tempat duduknya telah rosak akibat kakisan, hakisan atau pengemaskinian semula yang tidak betul mungkin bocor secara berterusan di bawah tekanan yang ditetapkan — keadaan yang dipanggil "reneh". Walaupun reneh itu sendiri tidak selalu berbahaya, ia mewakili media proses yang hilang, pelepasan alam sekitar (terutamanya berkaitan untuk perkhidmatan gas atau wap), dan amaran awal bahawa sentuhan cakera ke tempat duduk injap telah terjejas. Jika tidak dirawat, injap yang mereneh boleh berkembang menjadi kegagalan sepenuhnya.

Injap Terbuka atau Tertutup Terperangkap

Injap yang belum diuji atau dikendalikan untuk tempoh yang lama boleh menghasilkan ikatan kakisan antara cakera dan tempat duduk (terperangkap tertutup) atau antara panduan dan badan (terperangkap terbuka). Injap tertutup yang tersekat tidak memberikan perlindungan terhadap tekanan berlebihan. Injap terbuka yang tersekat menyebabkan kehilangan produk yang berterusan dan keadaan operasi yang mungkin tidak selamat. Kedua-dua senario adalah hasil langsung daripada ujian dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi.

Akibat Kawal Selia dan Insurans

Kemudahan yang didapati beroperasi dengan ujian injap keselamatan tertunggak menghadapi potensi tindakan penguatkuasaan daripada pengawal selia seperti OSHA (di bawah piawaian PSM untuk bahan kimia yang sangat berbahaya), pihak berkuasa pemeriksaan dandang negeri, atau Lembaga Kebangsaan. Akibat boleh termasuk perintah penutupan mandatori, denda dan sekiranya berlaku insiden, potensi liabiliti jenayah untuk pengurusan kemudahan. Polisi insurans untuk kemudahan perindustrian juga biasanya memerlukan demonstrasi rekod ujian injap keselamatan semasa — jadual ujian yang luput boleh membatalkan perlindungan tepat pada masa ia paling diperlukan.

Membina Program Pengujian dan Penyelenggaraan Injap Keselamatan

Selang ujian hanya bermakna apabila dibenamkan dalam program yang lebih luas. Program penyelenggaraan injap keselamatan yang teguh merangkumi elemen berikut.

Pendaftaran Injap Lengkap

Setiap injap keselamatan di kemudahan anda hendaklah dikatalogkan dalam daftar injap yang merangkumi: nombor teg, lokasi, perkhidmatan, saiz masuk dan alur keluar, tekanan set, kod reka bentuk, pengilang, model, tarikh ujian terakhir, ujian berjadual seterusnya dan sejarah keputusan ujian. Tanpa pendaftaran yang lengkap, adalah mustahil untuk mengetahui injap mana yang sepatutnya untuk ujian dan yang telah diabaikan.

Kakitangan Pemeriksaan dan Pengujian Berkelayakan

Ujian injap keselamatan mesti dilakukan oleh atau di bawah pengawasan kakitangan yang berkelayakan. Dalam banyak bidang kuasa, ini bermakna pemeriksa diperakui Lembaga Kebangsaan atau Agensi Pemeriksaan Dibenarkan. Menggunakan juruteknik yang tidak berkelayakan untuk menguji injap keselamatan bukan sahaja berisiko — ia mungkin menyebabkan keputusan ujian tidak sah secara sah untuk tujuan kawal selia.

Peralatan Ujian Ditentukur

Kaki ujian bangku mesti menggunakan tolok tekanan yang ditentukur yang boleh dikesan mengikut piawaian kebangsaan (seperti NIST di Amerika Syarikat). Rekod penentukuran untuk peralatan ujian hendaklah dikekalkan bersama rekod ujian injap. Ujian yang tepat menggunakan tolok yang tidak ditentukur bukanlah ujian yang tepat — dan tidak akan menahan penelitian kawal selia.

Rekod Ujian Terperinci dan Dokumentasi Pelupusan

Setiap ujian mesti didokumenkan dengan tarikh, identiti penguji, tekanan set yang ditemui, tekanan set kiri (selepas sebarang pelarasan), peralatan ujian yang digunakan dan pelupusan (dipulangkan kepada perkhidmatan, dibaiki atau diganti). Rekod ini membentuk pangkalan data sejarah yang mewajarkan keputusan selang masa hadapan dan menunjukkan pematuhan peraturan. Rekod hendaklah disimpan sepanjang hayat peralatan , bukan hanya untuk kitaran ujian terkini.

Strategi Injap Ganti

Untuk aplikasi kritikal, banyak kemudahan mengekalkan kumpulan injap ganti yang telah diuji terlebih dahulu. Apabila injap dikeluarkan untuk ujian bangku, alat ganti yang telah diuji segera dipasang, menghapuskan sebarang tempoh apabila sistem yang dilindungi beroperasi tanpa peranti pelepasan berfungsi. Amalan ini amat berharga dalam operasi berterusan di mana walaupun selang singkat tanpa perlindungan mewakili risiko yang ketara.

Pemeriksaan Berasaskan Risiko: Pendekatan Lebih Bijak untuk Selang Ujian

Pemeriksaan Berasaskan Risiko (RBI) ialah metodologi yang menggunakan analisis risiko kuantitatif atau kualitatif untuk memberi keutamaan dan menjadualkan aktiviti pemeriksaan. Daripada menggunakan selang tetap pada semua injap secara sama rata — tanpa mengira keadaan, perkhidmatan atau kritikalnya — RBI memperuntukkan sumber pemeriksaan di mana risiko kegagalan adalah paling tinggi.

Di bawah rangka kerja RBI, injap keselamatan dalam perkhidmatan tekanan rendah yang bersih dengan sejarah ujian 15 tahun yang sempurna mungkin dijadualkan untuk ujian setiap lima tahun. Sementara itu, injap dalam perkhidmatan menghakis, tekanan tinggi dengan sejarah kebocoran tempat duduk mungkin diletakkan pada selang enam bulan. Jumlah beban kerja pemeriksaan mungkin serupa — tetapi profil risiko kemudahan itu bertambah baik dengan ketara kerana sumber diarahkan ke tempat yang paling penting.

API 580 dan API 581 menyediakan rangka kerja utama untuk RBI dalam industri minyak, gas dan kimia. Melaksanakan program RBI yang mematuhi lazimnya memerlukan: penilaian risiko yang sistematik bagi semua peralatan yang mengandungi tekanan, analisis kebarangkalian kegagalan berdasarkan mekanisme degradasi, analisis akibat kegagalan berdasarkan potensi bahaya cecair yang terkandung, dan semakan dan pengemaskinian skor risiko yang berterusan apabila data pemeriksaan baharu tersedia.

RBI bukanlah cara untuk mengurangkan keselamatan — ia adalah cara untuk mengekalkan atau meningkatkan keselamatan semasa menggunakan sumber pemeriksaan dengan lebih berkesan. Kemudahan yang telah melaksanakan RBI dengan betul sering melaporkan lebih sedikit kegagalan injap yang tidak dijangka dan integriti sistem tekanan keseluruhan yang lebih baik daripada yang bergantung pada program selang tetap sahaja.

Kesilapan Biasa dalam Program Pengujian Injap Keselamatan

Malah program penyelenggaraan yang berniat baik jatuh ke dalam perangkap yang boleh diramalkan. Ini adalah kesilapan yang paling biasa yang menjejaskan keberkesanan jadual ujian injap keselamatan.

• Merawat ujian angkat manual sebagai pengganti ujian bangku. Ujian angkat memberitahu anda injap boleh dibuka. Ia tidak memberitahu anda apa-apa tentang ketepatan tekanan yang ditetapkan, keadaan dalaman atau tingkah laku duduk semula.
• Gagal mengemas kini selang ujian selepas perubahan proses. Jika tekanan, suhu atau media sistem anda telah berubah sejak semakan selang terakhir, jadual ujian anda mungkin tidak sesuai lagi.
• Mengabaikan injap yang tidak pernah digerakkan. Injap yang tidak pernah dibuka tidak semestinya boleh dipercayai — ia mungkin tersekat tertutup kerana kakisan atau kekotoran. Injap lama tidak aktif selalunya memerlukan lebih banyak penelitian, tidak kurang.
• Menggunakan selang yang sama untuk semua injap tanpa mengira perkhidmatan. Menggunakan jadual 12 bulan selimut pada setiap injap dalam kemudahan yang pelbagai mengabaikan perbezaan sebenar dalam risiko dan kritikal.
• Pengurusan rekod yang lemah. Kehilangan atau gagal mendokumenkan rekod ujian menghapuskan asas sejarah untuk keputusan selang waktu dan mewujudkan pendedahan peraturan.
• Melambatkan ujian kerana tekanan pengeluaran. Kemudahan operasi tidak boleh mengatasi jadual ujian injap keselamatan. Penangguhan mesti dinilai risiko secara rasmi dan didokumenkan, bukan hanya diabaikan.

Senarai Semak Praktikal untuk Menyemak Jadual Ujian Injap Keselamatan Anda

Jika anda menyemak atau mewujudkan program ujian injap keselamatan, lakukan senarai semak ini untuk memastikan selang dan amalan anda boleh dipertahankan dan berkesan.

1. Kenal pasti semua injap keselamatan di kemudahan anda dan sahkan setiap injap termasuk dalam sistem pengurusan penyelenggaraan anda.
2. Sahkan piawaian atau kod kawal selia yang digunakan untuk setiap injap berdasarkan perkhidmatan, lokasi dan klasifikasi reka bentuknya.
3. Semak keadaan proses (media, tekanan, suhu) untuk setiap injap dan nilai sama ada selang semasa adalah sesuai untuk keterukan perkhidmatan tersebut.
4. Semak rekod ujian sejarah untuk setiap injap — sebarang injap dengan sejarah hanyut, kegagalan atau pelarasan memerlukan selang masa yang lebih pendek ke hadapan.
5. Sahkan bahawa kakitangan yang menjalankan ujian memegang kelayakan yang sesuai dan peralatan ujian berada dalam tetingkap penentukurannya.
6. Sahkan bahawa rekod ujian lengkap, disimpan dengan selamat dan boleh diakses untuk pemeriksaan kawal selia.
7. Kenal pasti mana-mana injap yang tarikh tamat ujiannya telah berlalu dan wujudkan pelan tindakan pembetulan dengan penilaian risiko yang didokumenkan untuk sebarang penangguhan.
8. Jika kemudahan anda beroperasi di bawah program RBI, sahkan bahawa selang injap keselamatan telah dimasukkan ke dalam penilaian RBI dan selang itu disemak apabila keadaan proses atau keadaan peralatan berubah dengan ketara.
9. Libatkan syarikat insurans anda dan/atau agensi pemeriksaan yang diberi kuasa untuk mengesahkan bahawa program ujian anda memenuhi keperluan mereka — bukan hanya ambang kawal selia minimum.